تیل کی مہریں
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ہم نے معیار اور ماحولیات کے نظام ISO9001:2015 اور ISO 14001:2015 کی منظوری دے دی ہے۔ تمام خام مال ROHS، REACH، اور PAHS پر پورا اترتے ہیں، اور ہماری زیادہ تر مصنوعات کو NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW نے منظور کیا ہے۔ -W270، WRAS، اور UL۔
جدید آلات
ہمارے پاس جدید ترین پیداواری سازوسامان اور جانچ کا سامان ہے جیسے خودکار کھانا کھلانے والی مشینیں، خودکار پیکیجنگ مشینیں، انجیکشن مولڈنگ مشینیں، خودکار کھانا کھلانے والی مشینیں، خودکار چھانٹنے والی مشینیں، ذہین کاٹنے والی مشینیں، پرفارم کرنے والی مشینیں وغیرہ۔
کوالٹی کنٹرول
مینوفیکچرنگ کی تکمیل کے بعد، سگ ماہی کی انگوٹی کو ظاہری معائنہ، جہتی معائنہ، دباؤ ٹیسٹ، میڈیا مزاحمتی ٹیسٹ، ہوا کی جکڑن، سختی، تناؤ کی طاقت، لمبائی، پھاڑنا کارکردگی، اعلی اور کم درجہ حرارت کے تحت کمپریشن کی خرابی، عمر کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت سے گزرنا پڑتا ہے۔ ، سنکنرن، اور دیگر معائنہ کی اشیاء کو یقینی بنانے کے لیے کہ معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
معیاری کسٹمر سروس
ہماری سرشار ٹیم آپ کے سوالات کے جوابات دینے، آپ کو ہماری مصنوعات کے بارے میں تفصیلی معلومات فراہم کرنے اور آپ کی پسند میں رہنمائی کرنے کے لیے ہمیشہ تیار رہتی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ہر گاہک منفرد ہے۔
تیل کی مہریں کیا ہیں؟
تیل کی مہریں شافٹ اور بیرنگ کو گندگی اور غیر ملکی مادے کے داخل ہونے اور تیل یا چکنائی کے اخراج سے بچانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ تیل کی مہر عام طور پر ایک بیرونی سرکلر دھاتی حصے اور ایک اندرونی لچکدار رکن پر مشتمل ہوتی ہے جو اصل سگ ماہی کرتا ہے اور کیمیکل چپکنے والے ایجنٹوں کے ذریعہ دھات کے حصے سے منسلک ہوتا ہے۔ تیل کی مہر کے دو کام ہوتے ہیں: چکنا کرنے والے کو اندر رکھنا اور گندگی اور آلودگیوں کو باہر رکھنا۔ گھومنے والے اجزاء کی. یہ علیحدگی متعلقہ حرکت میں سطحوں کے درمیان مکمل کی جانی چاہیے، عام طور پر ایک شافٹ یا بیئرنگ اندرونی انگوٹھی اور ہاؤسنگ۔ صحیح تنصیب کے ساتھ، تیل کی مہریں مہر کے رساو کو بھی روک سکتی ہیں اور بیئرنگ کی چکنا پن کو برقرار رکھ سکتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روٹری شافٹ اور اس کے بیرنگ مکمل طور پر فعال رہیں۔
رگڑ کی کم سطح
مہر کے اندر پھسلن اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مہر کا ہونٹ روٹری شافٹ کے ساتھ رابطے میں نہیں آتا ہے، جلنے یا پہننے کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
کومپیکٹ سائز اور ہلکا پھلکا
تیل کی مہریں ایک چھوٹا اور ہلکا پھلکا ڈیزائن رکھتی ہیں، جو ان کی مضبوط برداشت کی صلاحیتوں کو جھٹلاتی ہے۔
قابل اعتماد، ناہموار کارکردگی
سخت حالات یا انتہائی درجہ حرارت میں بھی، یہ پائیدار اجزاء اپنی مہر کو برقرار رکھیں گے۔
سادہ تعمیر
سنبھالنے اور جمع کرنے میں آسان، تیل کی مہروں کو تبدیل کرنے میں صرف چند منٹ لگتے ہیں کیونکہ تکنیکی ماہرین کو مشین کو الگ نہیں کرنا پڑتا ہے۔
استرتا
معیاری ہونٹ مہریں خشک ماحول کے اندر ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہیں، یا جن میں پھسلن کی کمی ہے۔ تیل کی مہریں بڑھتی ہوئی فعالیت کے ساتھ متبادل کے طور پر کام کر سکتی ہیں۔
تیل کی مہر کسی بھی مشینری کے اندر تین اہم مقاصد کو پورا کرتی ہے۔ سب سے پہلے، یہ سیل کے باہر چکنا کرنے والے مادوں یا سیالوں کے اخراج کو روکتا ہے، یہاں تک کہ زیادہ دباؤ میں بھی۔ یہ فنکشن سازوسامان کے مؤثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے، کیونکہ کافی چکنا مشینری کے ہموار کام کے لیے ایک اہم ضرورت ہے۔ دوسرا، یہ مشینری کے اندر چکنا کرنے والے تیل کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ برقرار رکھنے کا فنکشن مستقل دیکھ بھال یا دوبارہ چکنا کرنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے، وقت اور وسائل کی بچت کرتا ہے۔ تیسرا، تیل کی مہر آلودگیوں کے خلاف رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ یہ گندگی، دھول اور دیگر ممکنہ آلودگیوں کو مشینری میں داخل ہونے سے روکتا ہے، حساس حصوں کو نقصان یا پہننے سے بچاتا ہے۔
دھاتی کیسڈ آئل سیل
اسی مواد سے بنے ہاؤسنگ بور میں نصب ہونے پر دھاتی کیس والی تیل کی مہریں استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ آپریشن کے دوران مواد کے مساوی سنکچن اور توسیع کی اجازت دیتا ہے، رساو کو ہونے سے روکتا ہے۔ عام طور پر دھاتی کیس والی مہریں ربڑ کی مہروں کے مقابلے زیادہ لاگت والی ہوتی ہیں۔
ربڑ کیسڈ آئل سیل
ربڑ کے کیسڈ آئل سیل سب سے زیادہ عام آئل سیل پر عمل درآمد ہیں، جب دھات کی مہر کے ناکام ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے (مثال کے طور پر تھرمل توسیع کی وجہ سے)۔ ربڑ کے کیس والی تیل کی مہروں کو زنگ نہیں لگ سکتا، اس کے برعکس دھات کے کیسز والی تیل کی مہریں۔ مزید برآں، ربڑ کے کیس کے ساتھ تیل کی مہریں دھاتی کیس والے تیل کی مہروں سے کہیں زیادہ بہتر طور پر تباہ شدہ مکان کو سیل کر سکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں، تیزی سے پھیلنے والا ربڑ سخت فٹ اور زیادہ مستحکم سیل ایبلٹی فراہم کر سکتا ہے۔
تیل کی مہروں کے لیے عام مواد
نائٹریل بونا-این 70
این بی آر متعدد ماحولیاتی حالات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور یہ نسبتاً لاگت میں بھی ہے، جو اسے صنعت کے لیے سب سے زیادہ مقبول اور بہترین مواد میں سے ایک بناتا ہے۔ نائٹریل -30 ڈگری سے 250 ڈگری ایف کی حد میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور جب پانی اور ہائیڈرولک سیال سے لے کر گیس، سلیکون، سبزیوں یا جانوروں کے تیل تک کسی بھی چیز کے سامنے آتا ہے۔
فلورو پولیمر
FKMs، یا Viton®، تقریباً 400 ڈگری ایف تک اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہیں۔ مزید برآں، ان میں کمپریشن کی خصوصیات ہیں۔ اس مواد کی مہریں سالوینٹس، گیس، اور پیٹرولیم یا ٹرانسمیشن آئل کے لیے انتہائی مزاحم ہیں، اس لیے وہ ان مواد کے ارد گرد استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
سلیکون
Vinyl-methyl-silicones (VMQs) درجہ حرارت میں -140 ڈگری سے 392 ڈگری F تک کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سلیکون منفی موسمی حالات، روشنی اور اوزون کے خلاف مزاحم ہے۔ صحت کی دیکھ بھال اور خوراک کی صنعت کے شعبے، نیز نیومیٹک اور ہائیڈرولک نظام، اکثر سلیکون کا استعمال کرتے ہیں۔
پولی کریلیٹ
Polyacrylate معیار اور لاگت کے فوائد کا ایک اچھا امتزاج ہے۔ یہ آکسیکرن اور گرم تیل کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، -25 ڈگری F سے 300 ڈگری F تک درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے۔ یہ مواد گاڑیوں کی ترسیل، شافٹ سیل، O-Rings وغیرہ میں استعمال کرتا ہے۔
تیل کی مہروں کے اجزاء
سگ ماہی عنصر
سگ ماہی کا عنصر، جسے سگ ماہی ہونٹ بھی کہا جاتا ہے، تیل کی مہر کا اندرونی حصہ بناتا ہے۔ ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف مواد ہونٹ کو بنا سکتے ہیں۔ ذیل میں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں: نائٹریل ربڑ (NBR): یہ عناصر کو سیل کرنے، گرمی کے خلاف مزاحمت کی اچھی خصوصیات اور نمک کے محلول، تیل، ہائیڈرولک تیل اور پٹرول کے خلاف مزاحمت کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اس کی تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -40 سے 248 ڈگری F (-40 سے 120 ڈگری تک ہے)۔ نائٹریل خشک ماحول میں مناسب طریقے سے کام کرتا ہے لیکن صرف وقفے وقفے سے۔
دھاتی کیس
دھات کا کیس تیل کی مہر کے بیرونی یا فریم کا کام کرتا ہے، جو مہر کو سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ کیس کے مواد کا انتخاب اس ماحول پر منحصر ہے جس میں مہر کام کرے گی۔ اکثر، وہی ربڑ کا مواد جو مہر کے عنصر میں استعمال ہوتا ہے کیس کو ڈھانپتا ہے تاکہ ہاؤسنگ بور میں آئل سیل کے بیرونی حصے کو سیل کرنے میں مدد ملے۔
گارٹر اسپرنگ
شامل ہونے پر، گارٹر اسپرنگ سیل کرنے والے ہونٹ پر شافٹ کے خلاف دباؤ ڈالتا ہے، جس سے سخت مہر ہوتی ہے۔ مواد کا انتخاب، کیس کی طرح، زیادہ تر استعمال کے ماحول پر منحصر ہوتا ہے۔ گارٹر اسپرنگس عام طور پر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب چکنا کرنے والا تیل ہوتا ہے، کیونکہ یہ سخت مہر کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری نیچے کی طرف قوت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، جب چکنائی چکنا کرنے والا ہے، تو گارٹر اسپرنگس کو اکثر ختم کیا جا سکتا ہے۔ اس کی کم viscosity کی وجہ سے، چکنائی کو مؤثر مہر کو برقرار رکھنے کے لیے نیچے کی طرف زیادہ طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
قسم
آپ کے منتخب کردہ ہونٹوں کے ڈیزائن اور کیس کی قسم کا امتزاج تیل کی مہر کے مجموعی ڈیزائن کا تعین کرے گا۔
شافٹ قطر
شافٹ کا بیرونی قطر جہاں مہر کام کرے گی (بعض اوقات اسے آئل سیل کی ID بھی کہا جاتا ہے)۔
بور کا قطر
بور ہاؤسنگ کا اندرونی قطر جہاں مہر کام کرے گی (بعض اوقات اسے آئل سیل کا OD بھی کہا جاتا ہے)۔
چوڑائی
تیل کی مہر کی موٹائی یا چوڑائی ایک اور اہم جہت ہے جو تیل کی مہر کی فٹ اور فعالیت کو متاثر کرتی ہے۔
سگ ماہی کا مواد
مہر کے ہونٹ میں استعمال ہونے والا مواد آپ کی درخواست میں آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد، کیمیکلز، چکنا کرنے والے مادوں اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔
ماحولیاتی عوامل
بیرونی عوامل پر غور کریں جیسے کہ گندگی، پانی، اور دیگر آلودگیوں کی نمائش، درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ، کیمیائی نمائش، اور شافٹ کی رفتار۔ مثال کے طور پر، تیل کی مہریں جو تیز رفتار گھومنے والی حرکت، ہائی پریشر کی حالتوں، یا انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرتی ہیں، زیادہ پائیدار اور لچکدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
چکنا
ایپلی کیشن میں استعمال ہونے والی چکنا سگ ماہی مواد کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ انحطاط کو روکنے اور مہر کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو چکنا کرنے والے کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
موسم بہار کا مواد
گارٹر سپرنگ میٹریل کا انتخاب بھی بہت اہم ہے کیونکہ اسے ماحولیاتی عوامل جیسے پانی، کیمیکلز وغیرہ کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔
درخواست کے تقاضے
آپ کی درخواست کے مخصوص تقاضے صحیح انتخاب کرنے کے لیے اہم ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر مہر فوڈ پروسیسنگ مشین کے لیے ہے، تو اسے FDA کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
تیل کی مہر کو کیسے انسٹال کریں۔
تیاری
تیل کی مہر لگانے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ تیل کی مہر، شافٹ اور بور صاف اور بغیر نقصان کے ہیں۔ تیل کی مہر جن سطحوں کے ساتھ رابطے میں آئے گی وہ تیز پوائنٹس یا گڑ سے پاک ہونی چاہئیں۔ سگ ماہی ہونٹ نازک ہے، لہذا کم سے کم نقصان بھی رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ شافٹ اور بور صحیح طریقے سے ختم ہوں۔
شافٹ تیار کریں اور نقصان کو روکیں۔
تیل کی مہر کو صحیح طریقے سے نصب کرنے کے لیے، شافٹ کو بغیر کسی نقصان کے ہونا چاہیے۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کہ تیل کی مہر ایک طرف اپنا کام ٹھیک طریقے سے کر سکے اور دوسری طرف فٹنگ کے دوران اسے خراب ہونے سے روک سکے۔ اس کے علاوہ شافٹ، سیلنگ ہونٹ اور بور کو چکنائی کی کافی مقدار کے ساتھ چکنا کرنا بہت ضروری ہے۔ اس سے تیل کی مہر شافٹ پر زیادہ آسانی سے پھسل جائے گی اور پہلی گردش کے بعد خشک ہونے سے بچ جائے گی۔ شافٹ پر پھسلتے وقت تیل کی مہر کلیدی راستے، دھاگے یا دیگر نالیوں کے ساتھ بھی رابطے میں آسکتی ہے۔ تیل میں بھیگے ہوئے کاغذ سے ان بے قاعدگیوں کی جگہ پر شافٹ کو ٹیپ کرنے یا ڈھکنے سے، تیل کی مہر کو سیلنگ ہونٹ کو نقصان پہنچائے بغیر لگایا جا سکتا ہے۔
تیل کی مہر لگانا
ہمیشہ یہ یقینی بناتے ہوئے شروع کریں کہ تیل کی مہر صحیح سمت کا سامنا کر رہی ہے۔ تیل کی مہر کو اس کے اسپرنگ کے ساتھ درمیانے درجے کی طرف سیل کرنے کے لیے رکھا جانا چاہیے۔ اس کے بعد تیل کی مہر کو بور میں دبانا ضروری ہے۔ اسے مضبوطی سے فٹ ہونا چاہئے (نالی میں H8 کی سفارش کی جاتی ہے)۔ اس کے لیے مناسب ٹولز کا استعمال کریں، جیسے کہ اثر ساکٹ سیٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دبانے کے دوران طاقت یکساں طور پر لگائی جائے۔ تیل کی مہر کو کبھی بھی وحشیانہ طاقت کے ساتھ بور میں ہتھوڑا نہیں لگانا چاہیے، بلکہ اس میں نرمی کی جائے۔
کس طرح تیل کی مہریں صنعتی ایپلی کیشنز میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
بہتر سامان کی کارکردگی
تیل کی مہریں مشینری میں چکنا کرنے کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں، جو بہترین کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ رساو کو روکنے سے، تیل کی مہریں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مشینری آسانی سے اور موثر طریقے سے چلتی ہے۔
دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی
جب مشینری تیل یا دیگر سیالوں کو لیک کرتی ہے، تو یہ دوسرے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور مہنگی مرمت کا باعث بنتی ہے۔ تیل کی مہریں اس قسم کے مسائل کو روکنے میں مدد کرتی ہیں، دیکھ بھال اور مرمت کی ضرورت کو کم کرتی ہیں۔
مشینری کی عمر میں اضافہ
رساو کو روکنے اور مشینری پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرکے، تیل کی مہریں سامان کی عمر کو بڑھا سکتی ہیں۔ یہ تبدیلی یا مرمت کی ضرورت کو کم کرکے طویل مدت میں کمپنیوں کے پیسے بچا سکتا ہے۔
بہتر حفاظت
رطوبتوں کا رسنا صنعتی ماحول میں حفاظت کے لیے خطرہ بن سکتا ہے۔ تیل کی مہریں اس قسم کے حادثات کو روکنے میں مدد کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مشینری چلانے کے دوران کارکن محفوظ ہیں۔
تیل کی مہر تیار کرنے کا ایک طریقہ جس میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:
تیل کی مہر کے سگ ماہی ہونٹ کے حصے کے مہر بند مائع سائیڈ بنانے کے لیے دو الاسٹومیرک مواد رکھنا اور اس کے ایک ماحولیاتی سائیڈ کو تیل کی مہر کو ولکنائزیشن کے لیے ایک مولڈ کے اندر سپرپوزڈ حالت میں رکھنا، ان میں سے ایک نے کہا کہ ایلسٹومیرک مواد میں لچک کا کم ماڈیول ہوتا ہے۔ دیگر elastomeric مواد.
کہا ہوا مولڈ اور کمپریسنگ کے ذریعے کہے ہوئے سیلنگ ہونٹ کے حصے کی ایک مہر بند مائع سائیڈ کی سطح بنانا اور کہا گیا ہے کہ ایلسٹومیرک مواد کی ولکنائزیشن مولڈنگ کے دوران کہا گیا ایلسٹومیرک مواد کو ایک لازمی ڈھانچے میں ڈھالنے کے ساتھ ساتھ کہا گیا ہے کہ ایلسٹومیرک مواد کے اضافی حصے کو لچک کا کم ماڈیولس رہنے کی اجازت دیتا ہے۔ کہا ہوا سگ ماہی ہونٹ کے حصے کا وایمنڈلیی طرف۔
مذکورہ سانچے سے تیل کی مہر لینا:
ولکنائزیشن مولڈنگ کے دوران کمپریشن کے بعد مذکورہ سیلنگ ہونٹ والے حصے کے وایمنڈلیی سائیڈ پر مذکورہ ایلسٹومیرک مواد کے اضافی حصے کو کاٹ کر اس کی ایک وایمنڈلیی سائیڈ کی سطح بنانا تاکہ سیل شدہ مائع سائیڈ پر پہلی نسبتاً نرم سلائیڈنگ سطح بن سکے۔ مذکورہ سیلنگ ہونٹ کے حصے کی طرف کہا گیا ایلسٹومیرک مواد جس میں لچک کا ایک نچلا ماڈیولس ہوتا ہے اور دوسری سلائیڈنگ سطح مذکورہ سیلنگ ہونٹ والے حصے کے وایمنڈلیی طرف بنتی ہے۔
تیل کی مہروں کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدگی سے چکنا کرنا
مناسب پھسلن کو یقینی بنانا رگڑ کو کم کرے گا اور مہر پر ٹوٹ پھوٹ کو روکے گا۔ کیمیائی کٹاؤ سے بچنے کے لیے صرف مہر کے مواد کے مطابق ہم آہنگ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔
01
معمول کے معائنہ
ناکامی کی کسی بھی علامت کو دیکھنے کے لیے تیل کی مہروں کا باقاعدہ معائنہ شیڈول کریں، جیسے کہ رساو، سخت ہونا، یا نظر آنے والا لباس۔ مسائل کو جلد پکڑنا معمولی مسائل کو اہم ناکامیوں میں بڑھنے سے روک سکتا ہے۔
02
مناسب صفائی
گندگی، گندگی اور ملبہ سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے لیک ہونے کا سبب بنتا ہے۔ سیل اور اردگرد کے علاقوں کی باقاعدگی سے صفائی سے اس سے بچا جا سکتا ہے۔
03
آپریٹنگ حالات کی نگرانی کریں۔
دباؤ کی سطح، درجہ حرارت، اور شافٹ کی رفتار پر نظر رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو کچھ غلط کا اشارہ دے سکتا ہے اور تیل کی مہر کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔
04
متبادل
یہاں تک کہ بے عیب دیکھ بھال کے باوجود، تیل کی مہریں ہمیشہ کے لیے نہیں رہیں گی۔ تیل کی مہر کی قسم اور آپ کی مشینری میں استعمال ہونے والے مواد کی عام عمر کو سمجھنے سے آپ کو بروقت تبدیلی کی منصوبہ بندی کرنے میں مدد ملے گی۔
05
ہماری فیکٹری
ہم اعلی درجے کی تحقیق اور ترقی، مینوفیکچرنگ اور فروخت کے ساتھ ربڑ کی سگ ماہی کی مصنوعات بنانے والے ایک بڑے ادارے ہیں۔ ہم نے کوالٹی اینڈ انوائرمنٹ سسٹم ISO9001:2015 اور ISO 14001:2015 کی منظوری دے دی ہے۔ ہماری مصنوعات کو خوراک اور پینے کے پانی کی سینیٹری اور نہانے کی مصنوعات، الیکٹرانک اور الیکٹرک ایپلائینسز ہارڈویئر اور مشینری آٹو پارٹس وغیرہ پر بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے۔ ہم پیشہ ورانہ طور پر ربڑ میں مہارت رکھتے ہیں۔ او-رِنگز، وائی سیلز، شاور گسکیٹ، آر او میمبرین سیل، سلیکون ٹیوبز، اور دیگر صنعتوں کے حسب ضرورت ربڑ کے پرزہ جات۔ معیار کو مزید بڑھانے کے لیے، تمام خام مال ROHS، REACH، اور PAHS سے ملتے ہیں، اور ہمارے بیشتر مصنوعات کو NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW-W270، WRAS، اور UL نے منظور کیا ہے۔
سرٹیفیکیٹ
عمومی سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور تیل سیل مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر اپنی مرضی کے مطابق تیل کی مہریں خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔